Difra CNC le ofrece la más amplia gama de motores y accesorios para que usted tenga exactamente la máquina que precisa, para equipar nuestros equipos, además adaptables a otros equipos nacionales o importados.

 

Motores fresadores ( husillos )

  • Según los modelos:
    – Con potencia desde 0.1 hasta 10 HP.
    – Con o sin variación de velocidad (inverter) , desde 0 a 50.000 RPM.
    – Pinzas de sujeción de herramientas de 1 mm hasta 25 mm ( ER – CONO ISO).
    – Motores trifásicos ( 3 x 380 v o 3 x 220 v ) y monofásicos ( 110 – 220 v).

Motores con Doble Eje.

  • Motores para colocar sierras cortadoras.
  • Con o sin cambio automático.
  • Motores para materiales ferrosos y no ferrosos.

Cabezal grabador flotante:


Serie Liviana :
Se conecta al motor fresador mediante una polea, la cual tiene un cabezal flotante. Ideal para materiales blandos.
Serie Pesada:
Trabaja directamente sobre el motor fresador, el cual trabaja sobre un cabezal flotante. Ideal para materiales más duros.

Cabezal perforador electroneumático:


Trabaja a 3.000 RPM , admite mechas de 2 hasta 13 mm y se necesita aire comprimido para operarlo.

Cabezal de ploteado :


Se le puede colocar bolígrafos o lápices de plotter.

Cabezal Dosificador :


Sirve para colocar algunas sustancias liquidas (por Ej. : gel, pintura, pegamentos , etc.)

Cabezal digitalizador de superficie:


Mecánicos :
Se coloca un dispositivo mecanico/electrónico en el cabezal del equipo y mediante un programa en código G , va digitalizando la superficie en 3D, la cual es procesada luego por el programa CAD/CAM.
Láser :
Se coloca el cabezal láser al lado del motor fresador de manera fácil para el relevamiento de la superficie a digitalizar, la cual luego es procesada por el programa CAD/CAM.

Cabezal para corte tangencial :


Mediante un 4 eje de rotación tangencial, colocado sobre el cabezal Z, puede mover una cuchilla, sierra.

Cabezal cutters:


Esta cabezal es utilizado para corte de vinilo en grandes tamaños, corte de cinta de enmascarar aplicada al material para luego pintar.

Cabezal para cortar vidrio :


Mediante una rueda especial, rasga el vidrio el cual luego se puede quebrar y sacar la pieza terminada.

Cabezal percutor :


Con micro percusión ( mediante aire comprimido o eléctrico ).

Cabezal plasma o oxicorte:


Mediante un equipo de plasma u oxicorte se puede cortar diferentes piezas dependiendo de la potencia y definición de corte de los mismos.

Cabezales neumáticos o electro neumáticos :


Sirven para trabajar con diferentes motores y dispositivos y agilizar tiempos.

Cabezal chorro de agua ( Bomba ):


Mediante un equipo de presión de agua y aditivos especiales se puede cortar diferentes piezas dependiendo de la potencia de corte del mismo.

 

Cuarto Eje Rotativo:


Se trata de un dispositivo compuesto por un plato de torno controlado por el control numérico.
Dependiendo de la aplicación hay diferentes modelos , como así también resoluciones.
También se puede interpolar simultáneamente con los demás ejes.

Quinto y Sexto Eje:


Se trata de dispositivos para hacer girar el motor fresador a diferentes ángulos según el programa de mecanizado.

 

Sistema lubricador a neblina :


Se utiliza para cortes de metales ferrosos y no ferrosos, mármol, polifoam y para cualquier otro trabajo que requiera refrigeración.

Chupador de viruta:


Se utiliza para aspirar la viruta y mantener el material fijo sobre la mesa durante el corte. Dependiendo del uso hay varios modelos; con cepillos, prensa material, bolillas deslizantes, etc.

Sistema de aspiración de virutas:


Compuesto por una turbina regenerativa ( varias potencias ) de alta eficiencia y muy silenciosa, un filtro a cartucho, un tambor recolector, accesorios y mangueras de conexión.Estos equipos, conjuntamente con el chupador de viruta, son los sistemas mas eficientes para mantener el trabajo, la máquina y el ambiente, a su vez una buena aspiración reduce notablemente el mantenimiento de la máquina y la necesidad de un servicio técnico.

 

Cambio de herramienta automático :


La máquina automáticamente cambiara las diferentes herramientas colocada en el dispensador, sin la supervisión de una persona y seguirá con el trabajo.

 

Eje Z con Cambio Neumático de Herramienta:


Es ideal para trabajos repetitivos que necesitan de hasta 2 fresas, funciona de manera similar que un sistema de cambio automático con la limitación de que puede utilizar solo dos fresas. Las ventajas respecto al cabezal de cambio automático son que el costo es menor y uno
cuenta con 2 motores en lugar de uno.
El programa del control calcula automáticamente la distancia entre los motores.
Cada motor es montado en una placa con un cilindro neumático guiado que al ser accionado baja el motor seleccionado a la posición de trabajo.

Segundo Eje Z :


La aplicación principal es el trabajo en serie de piezas, la distancia entre las herramientas es variable. Permite reducir los tiempos de producción a la mitad, ya que en el mismo tiempose obtiene 2 piezas terminadas.

Eje Z Giratorio :


Para trabajar entre – 90° a + 90°. Puede ser manejado en forma manual o automatico.

Ejes Z de Mayor Recorrido:


Permiten mecanizar piezas muy altas, dependiendo también de las fresas extra-largas.

Mesa de vacío


Es una excelente opción para agilizar y mejorar la fijación de los materiales planos a la mesa de ruteado.
A) Accionamiento por línea o sectores.
B) Por ventosa móviles y extraíbles.
C) Por tabla continua y móvil.
Cada opción puede ser operada por:
1) Bomba de vacío para alto vacío y bajo caudal, la bomba de vacío genera un buena sujeción pero no admite pérdidas. Es ideal para trabajos superficiales o pasantes con dispositivos que se ajusten según el diseño (ventosas o correderas), para trabajos repetitivos. permite que las partes sean trabajadas lateralmente. Tiene la desventaja que todas las piezas deben ser accionadas según el diseño.
2) Blower para medio de vacío y alto caudal, genera un depresión menor pero que permite pérdidas, es ideal para materiales porosos, y para trabajos de corte sin necesidad de acomodar las piezas (corte de letras o piezas relativamente chicas), también permite trabajar lateralmente haciendo molduras en los bordes.

2 Máquinas en 1

La aplicación principal sería tener una máquina con un recorrido de 7 metros en el eje y, al tener dos puentes (movimiento y) se tendría dos máquinas de 3 metros o una de 6 metros.

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